鍋爐布袋除塵器

鍋爐布袋除塵器各倉室進風的均勻度導流係統設計   合理,進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間需要足夠。

  鍋爐布袋除塵器原理介紹:
  一、鍋爐布袋除塵器的阻力控製
  鍋爐布袋除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。
  一部分是設備的固有阻力(即原始阻力),這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
  除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流係統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
     部分是鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表麵形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般AG直播app對這個值的上限設定在1000~1200Pa,在設備達到這個阻力值時,係統啟動清灰,將設備阻力回複到原始阻力,進入下一個循環。這個循環時間的長短,取決於煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示,該循環時間均在60~120min之間。
  二、防止糊袋的措施
  糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結,為了避免造成糊袋,投運之初對除塵器進行預噴塗後,除塵器PLC將控製除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運後要   清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
  三、鍋爐布袋除塵器旁路係統
  旁路係統這個鍋爐布袋除塵器保護係統是保證除塵器   的重要措施。能通過控製係統及時報警。
  煙氣溫度異常:在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置,借助它監測到的低於或高於設定值的煙氣溫度,通過PLC自動打開旁路,防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
  鍋爐爆管:如果是少量的爆管,少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大,濾袋表麵原有的灰層可以包裹,所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管,水量和水壓變化較大,鍋爐係統參數的陡變,必將導致係統作出相應的反應並同時提供給除塵係統相應的信號,鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施:除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時,PLC控製打開旁路係統;另外,鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升,此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路係統的作用,雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的   。
  四、鍋爐布袋除塵器濾袋檢漏裝置
  作為布袋除塵器保護係統的一個重要組成,濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺,借助濾袋檢漏裝置,除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況,一旦有濾袋破損,即時報警通知檢修,保證除塵器的正常運行。
  A.為適合國情、降低造價,同時保證除塵器的使用效果,AG直播app對除塵器檢漏裝置作了專門的設計並在以往的工程中運用,取得了較為滿意的結果。
  B.本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構成。通常,除塵器性能的   佳顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的   佳顯示,壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多。
  過低的壓力降表明係統有泄漏(濾袋破損)。
  過高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰係統故障、進出風閥故障、灰鬥積灰過多、壓差表的管路堵塞。
  在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號後,將關閉故障倉室,同時在主控櫃上顯示並聲光報警。
  五、在線檢測(監測)設備
  為了   的保護除塵器並實現除塵器的在線檢測和監控,AG直播app為除塵係統配置了一係列的在線檢測設備。
  溫度檢測儀:用於煙氣溫度的在線監測,在指標超出設定值時報警並通過PLC控製啟動除塵器保護裝置;
  差壓計及變送器:通過PLC控製除塵器的清灰係統工作並通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰後除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
  料位計:通過設置在除塵器灰鬥上的高料位計顯示灰鬥中的存灰情況並通過PLC指揮卸灰係統和輸灰係統的工作。
一係列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、   的自動運轉並以此保證鍋爐的正常運行。

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