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  • 大型循環流化床鍋爐除塵器

    隨著大眾環保意識的增加,   對於電廠的三廢排放標準提出   高要求。循環流化床鍋爐煙氣淨化中使用袋式除塵器,煙氣內含塵濃度平均降低10 mg/m3,確保煙塵排放濃度滿足   環保要求。

    大型循環流化床鍋爐除塵器  大型循環流化床鍋爐除塵器

      布袋除塵器在循環流化床鍋爐的應用效果

      隨著大眾環保意識的增加,   對於電廠的三廢排放標準提出   高要求。循環流化床鍋爐煙氣淨化中使用袋式除塵器,煙氣內含塵濃度平均降低10 mg/m3,確保煙塵排放濃度滿足   環保要求。AG直播app公司設計本係統使用氨氣噴吹清灰設備,比原有的放散反吹   加簡單,具有   可靠、操作簡便的優點,有助於改變周圍環境。設置合理的底部灰鬥排灰裝置,避免排灰閥出現堵塞情況。這一脈衝袋式除塵器應用在循環流化床鍋爐煙氣排塵操作中,具有清灰效果好、   簡便、便於維護、穩定性強等優點,在實際運行中作業率較高。

      1 循環流化床鍋爐的特征

      電廠所排放的煙塵,不但汙染城市的空氣和居住環境,威脅人類身心健康,也在   程度上為工農業生產帶來嚴重經濟損失。循環流化床鍋爐是近些年發展起來的一項汙染低、效率高的清潔燃燒技術。由於該技術具有負荷調節範圍大、燃煤率高等優點,成為國內外大力推廣的技術。循環流化床鍋爐把石灰粉末噴入鍋爐內,石灰石因燃燒生成的CaO與燃煤產物SO2、SO3等反應生成CaSO4等產物,在   程度上降低SO2排放量。循環流化床鍋爐因在燃燒時添加石灰石粉,使其煙氣在煙氣粉塵濃度和比電阻高低上   有優勢。上述因素是選擇合理除塵設備   考慮的內容。現今使用   廣泛的是電除塵器和布袋除塵器。循環流化床鍋爐與常規煤粉爐相比,在實際選擇除塵設備時   注意以下方麵:

      a) 粉塵粒徑   細。選擇的除塵設備粉塵粒徑越細,該設備附著性越強。從電除塵儀器角度來說,被吸附到陽極板上的細微粉塵固定性   。   注意,電除塵容易出現電暈大、粉塵大量堆積的情況,嚴重影響電除塵機器工作效率;

      b) 粉塵比電阻。鍋爐膛內噴出的石灰石粉,致使粉塵的Ca2+含量增大,從而促使粉塵比電阻不斷下降。在循環鍋爐內添加石灰石粉,致使燃燒物濃煙中SO2、SO3的含量不斷降低,這一情況導致粉塵比電阻升高[2]。設備粉塵比電阻升高,從而改變粉塵粒子的荷電量、荷電率、粉塵粘附能力,因此應增加   電極粉塵層的力度。

      2 布袋除塵器的優缺點

      a) 布袋除塵器的優點。布袋除塵器於1978年開始運用於中國燃煤電廠的鍋爐煙氣除塵中,循環流化床鍋爐除塵設備實際選型時,布袋除塵器   適應   環境保護各項要求。(a)布袋除塵器選用合理的過濾材料,幫助過塵材料分離氣體內部固體粉塵,是一種   、清潔的除塵設備。布袋除塵器脈衝清灰技術及合成纖維濾料的使用,為該設備的廣泛應用提供   佳條件[3];(b)布袋除塵器可捕獲的粉塵粒徑大於0.3 μm,除塵效率高達99%以上。同時,該設備使用靈活,處理風量達到每小時數百立方米至每小時數十萬立方米,運行   、穩定;(c)布袋除塵器係統結構很簡單,實際操作時便於維護。在保障   除塵的基礎上,該設備造價明顯低於電除塵器。布袋除塵器具有二次脫硫效果,實際脫硫效率達到5%以上;

      b) 布袋除塵器的缺點。(a)布袋除塵器運行阻力   ,設備阻力一般控製在1 000 Pa~2 000 Pa之間,對於這類除塵器的安裝、設計標準也有   高的要求;(b)除塵設備結構及製作不佳,且並未設計合理的除塵器參數

      3 袋式除塵器在循環流化床鍋爐床中的應用

      3.1 工程概況

      某能源化工公司的電廠工程以2×50 MW雙抽供熱機組為依托,科學設置相應的循環流化床鍋爐。依照呼倫貝爾市大氣環境質量的標準,規定使用的除塵器在實際運行中除塵效率達到99%以上。同時根據本次工程其它方麵的要求,規定除塵設備效率   在  99.60%以上。要根據工程實際情況挑選合理的鍋爐除塵設備,以下對布袋除塵器進行初步設計。

      3.2 工作原理

      袋式除塵器的核心部件是濾袋,濾袋質量嚴重影響著除塵器的除塵效果和效率。袋式除塵器主要由上箱體、灰鬥、支架、導流板、濾袋組件、頂部防禦裝置、控製係統等部分組合而成。含塵氣體通過導流板進入各個單元的灰鬥,在灰鬥導流係統指引下,大顆粒粉塵經過分離直接落入灰鬥。其它粉塵會隨氣流進入中箱體過濾區域。煙氣經過濾袋時,粉塵會被阻隔到過濾袋外表麵。經過淨化操作的煙氣經濾袋口進入清潔室,從出風通道排出去,除塵設備本體內導流裝置能確保煙氣分布的均勻性,從而提升濾袋使用壽命。除塵器使用一些時間後,因濾袋阻留粉塵數量較多,濾袋過濾阻力有所增加,這時除塵器會對濾袋實施淸灰操作。清灰自控係統根據設置的控製程序,逐層實施自動脈衝噴吹。

      3.3 袋式除塵器的結構和特點

      a) 脈衝袋式除塵器是外濾式,也就是含塵氣體處於濾袋外麵,潔淨空氣儲存在濾袋內部,袋口向上。該除塵設備為單元組合式裝置,各個單元的過濾麵積、袋長要依照實際情況進行調整,並通過改變單元數量來滿足所需過濾風量;

      b) 脈衝袋式除塵器使用氣流二次分配方法,灰鬥進風係統增加進風分配係統,在   程度上減少紊流、避免出現二次揚塵。設置科學合理的進風導流管、灰鬥導流係統能確保單元進風   加均勻、順暢,把箱體、過濾室的阻力降低到   小程度。各個濾袋過濾負荷比較均衡,並提升過濾麵積利用率及濾料的使用壽命。同時,氣流分配裝置也具有預除未   燃燒灰粒的功效,避免濾袋被燒壞。布袋除塵器結構相對較簡單,占地麵積小,一次投資不高,可達到   、降低汙染的目的;

      c) 袋式除塵器使用   的針刺氈作為濾料,單位重量小於550 g/m2,耐溫程度為180 ℃。通過處理,濾料為表麵過濾型濾料,清灰程度比較   ,減少粉塵在濾袋表層形成粉塵層後板結的情況。通過袋式除塵器的差壓計,可及時監視袋式除塵器的倉室壓力,檢驗濾袋出現損壞的情況。如果出現濾袋破損,要及時通知相關人員進行檢修,確保袋式除塵器   運行。袋式除塵器的灰鬥設置為錐形,該灰鬥的安息角度≥60°。灰鬥外壁設置合理的振打器和恒溫加熱裝置。使用傳導、輻射、對流不同的傳熱方式給灰鬥進行加熱,防止灰塵在灰鬥中出現搭橋或結塊情況,確保排灰順利通暢;

      d) 除塵係統使用西門子係列的PLC及相關監控儀表組合成為控製係統,實現整個除塵係統的過程控製和操作。功能比較完善而可靠的自動控製係統(定時清灰控製、溫度檢測、定時和定量排灰控製等),是袋式除塵器   穩定運行的基礎。

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